印刷用镀铝膜生产-印刷用镀铝膜-华福包装包装

选择合适的胶水。确定合适胶水的固化剂配比、上胶量，根据该胶水的特性设定相应的熟化温度，印刷用镀铝膜出售，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异，建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。其他因素。在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配，避免出现基材变形的情况。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。

热封离层就是镀铝转移的不同表现之一，多见于哑光opp复合，成品膜下机后暂无异样，热封制袋时出现镀铝离层（转移）。其起因可从以下几方面看，一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配，镀铝处于转移的临界点。二是哑光opp易变形，印刷用镀铝膜，受热后收缩率较大。三是热封温度偏高，是热封离层的直接诱因。因此我们建议遇到这种情况时，可适当减少固化剂配比，热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。

多年来，镀铝复合要解决铝层转移没有一个---，各个厂家都是凭操作---的经验，采用的办法各不相同。一般来说，---镀铝膜复合要注意以下几个方面：

1.选用合格的镀铝膜：真空镀铝膜基膜纸重要，如果基膜电晕处理达固低，铝的粉与基膜的结合力就差。因此好使用大厂生产的镀铝膜。同时在上机前，印刷用镀铝膜生产，可用透明胶带对镀铝膜的铝的粉附着力进行简易检测。

2.选用适合的胶黏剂并正确配比。市场上胶黏剂的品种繁多，用于镀铝复合的胶黏剂主要有：酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性复合胶水。在选用酯溶性聚氨酯胶黏剂时，建议选用分子量适中的胶黏剂(如一些品牌的镀铝膜胶)，同时可考虑降低固化剂量，也可以选取用醇溶性聚氨酯双组分复合胶，这两种双组分比较，后者不易铝层转移。

3.复合操作工艺。在镀铝复合时，热鼓的温度不能过高，好控制在50℃或稍低。

4.镀铝复合熟化温度不能过高，一般控制在45℃～50℃即可，否则铝层容易转移，熟化时间好不超过24 小时。